切削・研削で積み上げてきたミクロン単位の精度
自動車部品や産業機械部品の加工で求められるのは、図面通りの寸法を安定して出し続ける再現性にほかならない。株式会社ベルテックは切削加工と研削加工を主軸に据え、ミクロン単位の寸法管理を日常的にこなしてきた。最新の工作機械を導入しつつも、最終的な精度の追い込みは熟練技術者の手に委ねる場面が少なくない。複雑な形状の部品であっても、機械と人の判断を掛け合わせることで仕様を満たす加工を続けている。
取引先からは「試作の段階で加工方法まで踏み込んだ提案がもらえる」という声が目立つ。製品開発の初期に図面検討へ加わることで、量産時の工程数を減らしコストを抑える道筋を一緒に引いている。試作対応のスピード感も評価されており、設計変更が重なる案件でも都度フィードバックを返す姿勢が継続受注に結びついているようだ。
自動車から電子機器まで横断する納入実績
エンジン周辺部品やトランスミッション関連部品など、高強度と高精度を同時に要求される自動車部品の領域で株式会社ベルテックは多くの納入実績を持つ。工作機械メーカーや産業ロボットメーカーへの部品供給も手がけており、業界ごとの材料特性や使用環境を踏まえた材料選定から加工プロセス設計までを一括で担っている。電子機器分野では微細加工技術を活かし、小型化が進む製品向けの部品製造にも取り組む。こうした横断的な経験が、新しい業界からの引き合いに対しても短期間で加工方針を固められる下地になっている。
個人的には、業界をまたいだ案件を同時並行で回せる現場の切り替え力が印象的だった。過酷な環境下で使われる産業機械向け部品では耐久性の検証を重ね、クライアントの生産ライン停止リスクを下げることに注力している。一方、電子機器向けでは軽量化要求に対応するため加工条件を細かく調整しており、同じ工場の中で求められる技術の幅がかなり広い。
ISO9001に基づく検査フローと測定機器
原材料の受入検査から最終出荷検査まで、株式会社ベルテックはISO9001認証を取得した管理体制のもとで多段階のチェックを敷いている。三次元測定機や画像測定機を工程ごとに配置し、加工途中の段階で寸法ずれを検出できる仕組みを運用中だ。不良品の流出防止を目的とした検査データは社内で蓄積され、工程改善のための分析資料として定期的に活用されている。
蓄積された品質データをもとに、加工条件のチューニングや刃具の交換タイミングの見直しを四半期ごとに実施している。この改善サイクルによって不良率は年々低下傾向にあるという。測定結果をクライアントへ開示する運用も行っており、品質根拠を数値で示せる点が長期取引先との関係維持に寄与していると感じる利用者も多い。
小ロット試作から量産移行まで途切れない生産管理
少量多品種の試作案件と大量ロットの量産案件を同じラインで切り替えながら回す——株式会社ベルテックの生産管理システムは、工程ごとの進捗をリアルタイムで可視化し、納期遵守率の維持に直結している。設計部門と製造部門が日次で情報を共有する体制を敷いており、急な仕様変更が入った場合でも工程への反映が速い。試作から量産へのスムーズな移行を求めるクライアントにとって、窓口を変えずに一貫して任せられる点は工数削減につながる。
ある自動車部品メーカーでは、開発スケジュールが前倒しになった際に株式会社ベルテックへ納期短縮を依頼したところ、翌日には修正スケジュールが提示されたという。社内の連携体制が機能しているからこそ、こうした突発的な要望にも対応できている。生産管理の精度が高い分、クライアント側の在庫調整や発注計画にも余裕が生まれるケースが少なくない。
