錠剤を成型する部品に求められる精度と向き合う
打錠機は錠剤を成型する機械で、そこへ組み込む部品には厳密な寸法の精度と高い耐久性が欠かせません。株式会社平沼精密は、この打錠機用部品の製造で長年ノウハウを重ね、他社が容易には再現できない技術に育ててきました。求められる精度へ届かせるため、素材を選ぶ段階から慎重に検討しています。錠剤づくりの土台になる部品だけに、寸法の詰め方が製品の品質を左右します。
得意とするのは、SKD・SKH・超硬・HAPといった難削材の切削です。硬い素材を削り込む力が、部品そのものの耐久性の向上へつながります。焼入れによる硬度の調整から研磨、鏡面仕上げまで細部に手を入れ、完成品の品質を一定の水準以上でそろえています。削りにくい素材ほど、この工程の積み重ねが仕上がりの差になって表れます。硬さの異なる素材でも、狙った寸法へ寄せていく手数を惜しまずに進めます。
正直なところ、素材選定から仕上げまで一つの工場で精度を追い込む体制は、打錠機部品のように誤差が許されない部品ほど効いてきます。わずかな寸法のズレが製品全体の出来を左右するからこそ、工程を分けずに握る意味があると取材して感じました。
試作から量産まで段階を追って進められる
発注のしかたには縛りが少なく、1個からの少量生産にも取り組んでいます。試作の段階で在庫リスクを抑えられるので、まず一つ作って仕様を確かめてから先へ進めます。小ロットで確認してから量産へ移りたい場合にも、無理のない進め方を提案しています。段階を踏めるぶん、初めて頼む相手でも手戻りの不安を小さくできます。量産に入る前にかたちを確かめられるので、後工程での作り直しも避けやすくなります。
材料の調達から機械加工、仕上げ、そして検査表の添付まで一続きで引き受けています。複数の業者を経由しないぶん、工程の管理がすっきりとまとまります。材料から完成品までまとめて担うため、品質のブレが生じにくく、仕様への再現性も高く保てます。検査表が付くことで、受け取る側は品質を数字で確かめられます。受け入れ検査の手間が軽くなるぶん、社内での確認もスムーズに運びます。
図面が手元にない場合でも、現物を持ち込んでもらえれば寸法を測ったうえで加工へ移せます。予算と用途に合わせて加工の内容を調整するので、コストを管理しながら必要な数量だけ頼めます。外注先との調整コストや納期のロスを抑えたい企業にとって、発注から納品までの流れがすっきりしている点は動きやすさへつながります。
東大阪・衣摺の拠点で精密部品を一貫して仕上げる
拠点は大阪府東大阪市衣摺、近鉄大阪線の弥刀駅から徒歩11分ほどの場所にあります。営業時間は8時15分から17時15分、代表は平沼杉樹です。シャフトやフランジ、ギア類の精密部品を専門に扱い、材料の調達から完成品の納品まで一手に背負う工場として、外注先や協力先を探す企業の相談を受け止めています。50年を超えて積んできた加工の蓄積が、その体制を支える土台です。
問い合わせは電話やお問い合わせ窓口から受け付けており、まずは削れるかどうかを尋ねる段階から相談できます。日曜と祝日、第1・第2・第4土曜を休みとしているので、連絡の前に営業日を確かめておくと段取りが組みやすくなります。外注先や協力工場を東大阪で探すとき、材料から完成品まで一手に任せられる相手は、そう多くありません。
